無(wú)菌室一般是在微生物實(shí)驗(yàn)室內(nèi)專辟的一個(gè)小房間，面積不宜過(guò)大，約4m2~5m2，高2.5m左右即可。無(wú)菌室外要設(shè)一個(gè)緩沖間、凈化風(fēng)淋間及更衣間。無(wú)菌室和緩沖間都須密閉。室內(nèi)裝備須有空氣過(guò)濾裝置。無(wú)菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無(wú)菌室的紫外線燈距離工作臺(tái)面1m。無(wú)菌室內(nèi)的地面、墻壁須平整，不易藏污垢，便于清潔。工作臺(tái)的臺(tái)面須處于水平狀態(tài)。工作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)在更衣室穿戴好滅菌的衣、帽、鞋，經(jīng)過(guò)凈化風(fēng)淋室，再到緩沖間，然后進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行檢驗(yàn)工作?？h級(jí)市的企業(yè)一般實(shí)驗(yàn)室多使用小型超凈工作臺(tái)。超凈工作臺(tái)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)，工作臺(tái)內(nèi)有紫外燈和凈化風(fēng)機(jī)，外部是推拉式小門(mén)或開(kāi)兩個(gè)洞的玻璃門(mén)，操作時(shí)將雙臂伸進(jìn)去即可。對(duì)于無(wú)菌室一般有如下的要求：
(1)無(wú)菌操作間的潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20℃~24℃，濕度保持在45%~60%，超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)，在無(wú)菌室或超凈工作臺(tái)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌培養(yǎng)皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的15mL，放至凝固后，倒置于36℃±1℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48h，證明無(wú)菌后，取平板3~5個(gè)，分別放置在工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于36℃±1℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48h，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級(jí)的潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落，如超過(guò)限度，應(yīng)對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
(2)無(wú)菌室應(yīng)保持清潔整齊，室內(nèi)僅存放須的檢驗(yàn)用具如酒精燈、酒精棉、打火機(jī)、鑷子、接種環(huán)、剪刀及玻璃筆等。嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
(3)無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5%的甲酚溶液，75%的酒精，0.1%的新潔爾滅溶液等等。
(4)需要帶入無(wú)菌室使用的儀器、藥品、玻璃器皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密或應(yīng)經(jīng)適宜的方法滅菌。如培養(yǎng)皿、吸管用不銹鋼筒裝好在160℃~170℃的干燥箱中滅菌1h~2h；生理鹽水用高壓滅菌器于121℃滅菌20分鐘等。
(5)無(wú)菌室使用前須打開(kāi)無(wú)菌室和緩沖間的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)凈化風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。在紫外燈關(guān)閉后半小時(shí)方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行工作。在樣品檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)清理剩余樣品和各種藥品及玻璃器皿，安全退出后再打開(kāi)所有紫外燈輻照滅菌30分鐘。
(6)送檢樣品在檢驗(yàn)前應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢驗(yàn)前，用75%的酒精棉球消毒外表面，必要時(shí)用點(diǎn)燃的酒精棉進(jìn)行滅菌。
(7)每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做空白對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
(8)吸取菌液時(shí)，須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管，如吸管碰到手及其它未滅菌的物體，須重新更換，以防污染。
(9)接種針每次使用前后，須通過(guò)火焰燃燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
(10)帶有菌液的吸管、試管等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%的來(lái)蘇兒溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24h取出沖洗；培養(yǎng)皿則需在高壓滅菌器中重新滅菌后方可處理營(yíng)養(yǎng)基，切記不要直接沖入下水道中，防止阻塞。如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3%的來(lái)蘇兒傾覆在被污染處至少30min，再做處理，工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
無(wú)菌室裝修
無(wú)菌室裝修一般包括潔凈室地面、墻板、吊頂、及配套的空調(diào)、照明、消防、給排水等與潔凈室相關(guān)的內(nèi)容，根據(jù)要求，潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時(shí)變形小的材料。潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修應(yīng)符合下列要求：
(1)無(wú)菌室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應(yīng)減少凹凸面。
(2)無(wú)菌室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當(dāng)采用時(shí)宜干燥作業(yè)，抹灰應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。墻面抹灰后應(yīng)刷涂料面層，并應(yīng)選用難燃、不開(kāi)裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。這樣一般情況下潔凈室裝修主要選擇比較好的彩涂金屬壁板作為內(nèi)裝修材料。但是對(duì)于高大空間廠房來(lái)說(shuō)，因?qū)痈弑容^高，對(duì)金屬壁板隔墻的安裝比較困難，強(qiáng)度差，造價(jià)高，不能承重等問(wèn)題。本工程分析了高大廠房潔凈室產(chǎn)塵的特點(diǎn)及房間潔凈度的要求，沒(méi)有采用常規(guī)的金屬壁板的內(nèi)裝修做法，在原有土建墻體上打磨進(jìn)行環(huán)氧涂層，整個(gè)空間不設(shè)吊頂，增加使用空間。
無(wú)菌室氣流組織
對(duì)于高大潔凈廠房，采用潔凈分層空調(diào)系統(tǒng)可以使系統(tǒng)的總送風(fēng)量大為減少。風(fēng)量減少了，要得到較好的潔凈空調(diào)效果，采用合理的氣流組織就顯得尤為重要，既要保證送風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)的均勻性，減少潔凈工作區(qū)的渦流和氣流回旋，又要增強(qiáng)送風(fēng)氣流的擴(kuò)散特性，充分發(fā)揮送風(fēng)氣流的稀釋作用。在萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)潔凈度要求的高大潔凈廠房中，可以引用舒適性空調(diào)高大空間的設(shè)計(jì)理念，如機(jī)場(chǎng)、展館等大空間使用噴口的方式。采用噴口，側(cè)面送風(fēng)，氣流可以擴(kuò)散較長(zhǎng)的距離，噴口送風(fēng)是依靠噴口吹出的高速射流實(shí)現(xiàn)送風(fēng)的方式，主要實(shí)用于高大廠房或者層高很高的公共建筑空間的空氣調(diào)節(jié)場(chǎng)所。噴口采用側(cè)送風(fēng)，將噴口與回風(fēng)口布置在同一側(cè)，空氣以較高的速度、較大的風(fēng)量集中由設(shè)置在空間上的若干個(gè)噴口射出，射流行至一定路程后折回，使整個(gè)空調(diào)區(qū)處于回流區(qū)，然后有設(shè)在下部的回風(fēng)口抽走返回空調(diào)機(jī)組。其特點(diǎn)是，送風(fēng)速度高、射程遠(yuǎn)。射流帶動(dòng)室內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)烈混合，速度逐漸衰減，并在室內(nèi)形成大的回旋氣流，從而使空調(diào)區(qū)獲得較均勻的溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)。
